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动物无害化干化化制生产工艺方案

时间:2015-06-18


动物无害化干化化制生产工艺方案

工艺设计流程:

另需配套环保处理设施:

密闭运输车辆。

锅炉。


系统说明:

1、动物性物料存储系统

1、

顶部侧开口料仓,广泛用于动物副产品及死动物接收。

技术优势:

1.1卫生,场区无固体废物、液体污染;臭空气污染在有效范围内可

控。

1.2生物安全,与工作人员接触较少;

1.3因不暴漏在空气中,隔离输送储存,对工作人员、其他参观人员

的视觉冲击较弱,心理负担较小。(以下照片为 10立方暂存料仓整

体侧视图,非本项目设计图。)


2、存储罐用于接收存储散装、裸装和带包装物的动物及动物产品,可

以存储常温及冷冻产品,灵活性强,适用性强。

3、可根据卸货场所的特殊地形,特别设计、建造储存设备;因考虑料

仓本身对接料产品无限制,可广泛存储多种物料;初步预计,将原定两种产品的

存储罐合二为一,合并后的实际存储容量为40立方米。

4、

存储罐大体为六面体(长方体)箱式设计,考量顶部承重,卫生清

洗方便,底部为倒梯形结构;侧面、顶部密封储存,不仅可以存储动物性物料,

还可以存储有编织袋、纸箱等包装的冷冻产品;设备具备耐用性,免维护,无需

人工进入清理。设备内部设计无死角,当输送完毕以后,内部无存料,外部无积

水,不渗漏,不污染周边环境,可以实现在限定区域内收集污水,保持清洁。(下

图显示储存罐的底部、加强筋设计,以及允许工作人员步入的空间,非本项目设

计图。)

5、

出于灵活投料的考量,存储罐设计有两个投料口:侧面开口投料, 

用于自卸车、厢式车直接投料,不污染地面,不需要人工搬运;顶部留有应急投

料口,设计有移动式输送装置,可用于特别产品的投入,例如需要抽样产品、小

批量入厂的物料等。所有开口均采用电控液压装置,不需要人工开启。

6、

设备主体材质碳钢,应高度耐腐蚀,可清洗、消毒。配备底部可拆

卸耐磨板及底部外壳,上体分体焊接外壳,盖体,液压门,料仓支架。设备坐落

在地基上,与地基地面留有清洗空间,工作人员可进出此空间,以方便日后的维

护保养;设备外壳外部焊结加强筋,保证实际的接料重量。

7、

外壳,盖体,液压门:外壳为耐腐蚀碳钢材质,厚度≥ 5mm;盖体

为耐腐蚀碳钢材质,厚度5mm;设备配备可以开关的液压门门,既可以满足自

卸车自卸投料(自卸高度1300mm,自卸宽度大于2180mm),也可以满足带式输送

机的人工投料。(下图显示液压门结构,因需要根据实际场地设计开口门的大小,

此图为参考图,非本项目设计图)

8、

存储罐底部需高度耐磨且能安装螺旋输送机,便于罐内物料输送到

后道工序。外壳与输送用螺旋输送机之间装有特种材质碳钢耐磨层(厚度10mm)。

此耐磨层用于保护设备主体罐体,且易于更换,短期内即可更换。

9 、 存储罐内设计有监控设施,可现场或通过视频观察料仓内物料的存

储情况;设备制系统具有保护装置,防止设备过载运行。

10 、 存储罐另外安装气体收集处理设备,用于收集罐内发酵、发臭气体,

且设计不会直接向大气排放,可以通过管道接入臭空气处理设备,净化过滤。(以

下图显示在储存罐顶部安装的抽取发酵、臭空气的管道,非本项目设计图。)

2、破碎系统

破碎系统设计用来对整个畜体(最大载重200KG)和动物副产品进行破碎,将其

破碎成一侧30mm的颗粒。经过破碎的材料科方便地运至螺旋输送机、输送泵及

吹充容器,进而提高蒸煮工艺的效率。

优点:破碎机旨在提供较长的使用寿命,同时只需最少的维护。

Ø刀片抗磨损能力强

Ø能耗低

Ø高效设计

Ø出入口槽可满足定制要求

技术规格:

Ø旋转刀片和铁砧各切割面均经过表面硬化处理

Ø端壁轴道按标准要求,配有填料箱

Ø按标准要求,在驱动设备上安装电子转速监控器,这样,当有大片金

属进入预破碎机时,电子转速监控器将立即停止电动机

Ø按照标准规定,出入口装有可拆卸对接法兰

Ø破碎轴主轴承座的设计使破碎轴的维护更换非常省时省力

Ø入口料筒和支架可按要求进行测量

Ø可按要求提供配电板,并随附控制装置和电动机启动器



3、螺旋输送系统

螺旋输送机专门设计用于将预破碎的原料从存储系统输送到蒸煮系统,

除完成输送任务,该螺旋输送系统还完成以下任务。

根据输送物料种类的不同,输送机可选不锈钢或碳钢等制造


  


4、分批蒸煮消毒系统

分批蒸煮系统用来对蓄体、动物副产品进行灭菌、水解、干燥。分批处理系统是

干燥生产设备中最重要的程序之一,分批蒸煮系统具有五种标准容量,以满足不

同加工能力需求。

个性化设计:

该分批蒸煮系统最为装置整体供应,并按标准规定,供应所有配套阀门、仪表、

疏水器系统、安全阀及绝缘等。

可选项目:

分批蒸煮系统可装备手动或自动卸料门。我们提供一下补充设备:

Ø带端点信号的自动水分控制装置

Ø自动工艺控制设备

Ø传感器

认证和法规:

分体蒸煮系统的设计符合国际通行标准,各及其均由设备安装所在地主管机关按

照该国压力容器规定,进行检测及压力试验。

加工能力从 3000kg~10000kg/批



5、密闭输送系统

1、

使用密闭管道系统,将蒸煮系统加工完的产品直接输送到厌氧发酵系

2、

物料推进设备(泵)参数描述


装配不锈钢泵壳,可更换的磨损配件由特制钢材制造;

移动零部件少于或者等于 4个以减少磨损;

可装配带机械密封的轴承或带填料箱的标准轴承;

配备出口刀闸阀,直径 250mm。

5、物料输送管道

*物料输送管道厚度为 3mm的不锈钢,直径为   250mm,且包括保证正常带料输

送重量的外支撑。

*配备管道加热装置,可以均匀加热管道内的物料,以保证冷冻产品的正常运送;

*配备自动滑闸阀,直径 250毫米,用于启闭主管道,分管道,刀闸阀的数量不

少与 4个。

*配备清洁装置,设计使用压缩空气/蒸气清洁全部主管道及分管道;为了保证清

洁效果(90%以上清洁),应设计在主管道和分管道每隔 7-12米的间距,设计单

独的清洁环。清洁环应配备必须的法兰和相关的阀门。被清洁的管道应包括,连

6

  


接从泵至焚烧炉和湿化生产线的全部的主管道及分管道。

6、物料输送长,根据现有的车间进行设计。

7、配备电气控制面板,含  PLC


6、油水分离系统

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的

设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固

比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒

分级。

卧螺离心机有卧式的:在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等

形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用

于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

按用户的特殊需要,承接设备选型和设计制造。

结构特点:

Ø转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;

Ø输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;

大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;

Ø可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;

Ø差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;

Ø带     BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进

行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。




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